婴配粉是关系国计民生的重要产业，但是长期以来，行业发展存在中国母乳研究薄弱、关键原料主要依赖进口、配方研制与生产技术不足等各类“卡脖子”难题。作为国产乳企的龙头企业，面对行业难题，飞鹤迎难而上，以创新突破“卡脖子”的难题。十几年来，飞鹤围绕关键原材料攻关等多个领域，始终走在行业前端。
前不久，在中国食品科学技术学会组织召开的“基于中国母乳研究的婴配粉研制及产业化示范”成果评价会上（以下简称“成果评价会”），不少专家表示，飞鹤在婴配粉关键核心原辅料领域的研究起到了非常重要的保障作用，项目的最大亮点是打破了国外的垄断技术，实现了自主知识产权。
以母乳重要的活性蛋白乳铁蛋白为例，其资源稀缺，平均每100吨牛奶才能提炼出7公斤乳铁蛋白，且提纯难度大，国内一直没有掌握生产关键技术和装备，导致这一关键婴配粉原料长期依赖进口。有数据显示，我国的乳铁蛋白进口依存度高达98%。而且，即便购买进口设备和生产线，也面对极高的技术壁垒，十分受限。
飞鹤选择全自研的道路，通过整合国内的资源和设备，实现了关键核心技术的国产化，成功生产出乳铁蛋白产品，其产品纯度稳定在95%以上，比肩国际水平。前不久，飞鹤乳铁蛋白生产线获得了生产许可，这是国内第一条乳铁蛋白自动化生产线，且关键技术实现了国产化，让乳铁蛋白生产不再“受制于人”，开创了行业先河。
自2011年开始，飞鹤一直在探索关键核心原辅料的国产化。2011至2014年，中国飞鹤就承担了科技部“十二五”项目，开始系统、持续地开展关键核心原辅料的研究和产业化探索。2018年12月，中国飞鹤联合中国工程院院士朱蓓薇团队，成立中国首家乳品工程院士工作站，围绕婴幼儿配方奶粉生产的核心原材料，进行制备技术攻关和产业化探索。
十几年来，飞鹤在关键核心原辅料领域相继参与了9项国家级、省级重点项目，对脱盐乳清、乳铁蛋白等关键原料进行研究，并直接应用在飞鹤产品中。今年年初，飞鹤等多家单位成功揭榜国家“十四五”重点专项“婴配乳品新型核心配料规模化制备技术创新及示范”，项目目标是共同突破婴配乳品新型核心配料规模化制备的核心技术瓶颈，产出具有自主知识产权的核心配料。
飞鹤多年来持续加大科研投入，也努力为引领行业的创新发展做出更多贡献。可以预料的是，作为行业的领军者，飞鹤的探索也会激励更多企业加入，婴配粉关键原辅料自主可控的希望，正一项项变为现实。
