2022年,陕钢集团龙钢公司炼钢厂以精益设备管理为抓手,深推设备“四精”管理,从管理、技术、工艺等方面制定措施,提高能源使用效率,改善能源管理绩效,积极探索设备管理新思路,奋力开启设备管理新局面。
打造高效体系。该单位以“能源双控(能源消耗强度和总量)”“工序能耗达标”“各工序能源精细化管理”为目标,以管理节能为根本,形成以“能源组负责监督管理、专业协同联动、作业区为主体落实管理”的工作机制,夯实三级能源管理责任,强化能源过程管控,重点抓好主要用能岗位的能源控制,发挥全员节能增效动能,不断降低炼钢工序能源消耗,提升能源回收效益最大化。
提升能源效率。该单位对降本潜力进行“倒推式”挖掘,从降低工艺消耗、控制非工艺消耗等方面挖掘降本措施,深入剖析各种能耗的控制要点,形成以重点指标为抓手的指标控制,并跟踪检查。对全厂的厂房照明、塔楼各炉座的格栅风机、轴流风机等根据实际情况进行优化改造分段控制。将结晶器、氧枪水质较好的排水作为浊环系统的补充水,将氧枪排污补充到浊环系统,实现水质循环利用,目前回收用水消耗较去年减少了0.09立方米/吨,月平均节水7万吨,创效17万元。
改善能源指标。本着“专业的事情专业做”的思路,该单位借助专业技术力量和设备资源,做好老区上料风机节能控制改造、生铁烘烤炉风机变频改造等。针对气温逐渐升高电耗进入攻关期,对新区一次除尘冲洗水风机电机控制系统进行改造,把变频器换成接触器,并改动运行频率,保证风机运转时达到水流量要求。改造后,电机启动平稳,年节约电费8万余元;通过对中包烘烤时间进行类比分析,在满足中包烘烤温度的情况下,缩短中包烘烤时间,每个钢包烘烤节约煤气2000立方米,月节省费用1.2万元。
