智能制造是一个广义的大概念，涉及制造业的数字化网络化智能化技术。近年来，新一代信息技术如工业互联网、人工智能（AI）、大数据的兴起，为制造业技术向智能制造升级带来了重要机遇。
“小侯，深亚的那批板子还有多久到”，“稍等，我看下手机”。对于这种不用问供应商自己就能查看订单实时进度的事情，在深亚数万名客户群体中，早已习以为常。此刻，在享誉全国的西南PCB产业基地内，深亚“电子全产业链智造互联平台”数据大屏上，各种订单、生产数据正不断的闪现着……
“智”造，源于市场需求
四川深亚电子科技有限公司作为西南PCB产业基地屈指可数掌握领先生产技术、先进生产设备，同时率先打通数字化与传统生产结合的一站式电子制造服务商。业务涵盖PCB设计、制板、SMT加工、元器件全球采买等服务。在技术、品质等多方面优势下，公司先后通过了ISO9001体系认证、ISO14001体系认证、IATF16949认证、GJB9001认证、UL等体系认证,满足客户多元化、高品质、快交期的需求。工业类多层电路板制造加工更是深亚的王牌利剑，一直保持着每年超过25%的营业额增长。而随着印刷电路产业高速发展和市场竞争的逐渐加剧，如何快速抢占市场，已经成为每一个优质企业重要的战略命题。但从何做起？
时间来到2016年，深亚年度战略部署会议上，提出了一个问题:“当客户出现交付问题的时候，我们需要快速、准确的知道问题来自于流程中哪一个环节”。这一下就点醒了大家，想要实现产业数字化、制造智能化，首先第一点就是要打通整个流程，使内部不再出现信息闭塞。经过不断的探索，属于深亚的智能制造初见模型：深亚电子认为PCBA行业的“智造”是基于新一代信息技术的先进制造过程、领先的产品系统和数字化管理模式。它贯穿于研发、生产、管理、服务等制造活动环节。
“智”造，需要大家同心协力
如何构建深亚电子“电子全产业链智造互联平台”成了大家心中沉甸甸的责任。历经700余个日夜，2018年，深亚SEIM（电子全产业链智造互联平台）横空出世。包含订单管理系统（OMS）、供应链管理系统（SRM）、企业资源计划系统（SAP）、制造执行系统（MES）、主数据管理系统（MDM）、生产运营平台（IMP）、仓储管理系统（WMS）、企业资产管理系统（EAM）、统计过程控制系统（SPC）九大系统。目标清晰坚定又具有创新活力的深亚团队，吸引了一批青年技术骨干纷至沓来。从平台初建，到如今自研项目屡屡传来捷报。深亚团队为研制SEIM的主数据管理系统（MDM）和生产运营平台（IMP）付出了6个月的辛苦研发。实现了自主技术从0到1的跨越！“我只需将线路板放入和取出，设置好程序后，完全由机器操作，车间里有不少网络设备操控，这让枯燥的车间变得高大上”一位正在电脑前操作设备的深亚员工说。生产线看似冷清，却不知它正在忙碌运作。产线设备互通，供应商数据互联，大大提升了生产质量和效率。随后的数月时间里，团队先后攻克了统计过程控制系统（SPC）、订单管理系统（OMS）等后续6大系统。
深亚工程师检查设备生产情况
如今完全可以实现一个人同时操控多台机器，数字化管理的便捷为企业带来的是实实在在的效益，一条PCB生产产线，几十台设备，而操作工人只有不到20名,SMT贴片生产产线，贴片速度可达26000PAC/H,工人更是只需不到10人，由于车间的自动化程度达到了80%以上，与之前相比，企业生产成本降低至少30%以上。
得益于数字化的管理系统，深亚“电子全产业链智造互联平台”在推出时就拥有了PCBA一站式服务能力，可多场景满足用户需求，不仅可以在平台网站自己输入PCB板参数或直接上传电子文件获得报价，还可通过移动端微信小程序一键下单。平台支持电路板原理图一站式设计、SMT贴片、BOM配单、FPC柔性版下单等诸多功能，只为满足客户的各种需求，给用户打造极致、高效、贴心的服务！
自2015年国家大力倡导“互联网+”，各个传统生产企业摩拳擦掌，数字化平台如春笋般拔地而起。在“电子全产业链智造互联平台”即将上线时，后续2.0的迭代计划就已经在内部会审。深亚始终认为将优质服务与高品质产品做“乘法”，才是产业转型升级的最佳路径。
绿水青山就是金山银山，绿色发展，任重道远。深亚电子在追求自身发展的同时，也充分认识到节能、降耗、减排的重要性，并积极采取措施，配合园区规划减少污染物排放量，优化生产管理，坚守绿色发展底线。
如今，深亚智造互联平台2.0上线，从PCBA下单到生产仅需30分钟，最快24小时出货，将高效服务做到极致。在互联网时代，低质低价屡见不鲜，深亚始终不忘初心，坚守品质，“做好板，找深亚”深深烙印在16余万客户心中。持续技术更新、走特色化品质路线，深亚，正引领电子全产业链智造互联新方向！（企业供图）
