领先的3D打印纯钨零部件制造商Dunlee（当立）依托自身先进技术实力，在致力于高精密纯钨零部件的定制化设计制造的同时，正升级为大规模纯钨部件供应商。一直以来，Dunlee深刻理解可持续发展的重要性，凭借先进的技术以及自身的专长，不断优化生产工艺以尽可能降低制造对环境的影响，构建更加可持续的未来！
以先进技术为驱动力， Dunlee金属3D打印纯钨部件年产量破十万
为满足持续攀升的需求，Dunlee精益求精，不断提升3D金属打印工艺。目前，Dunlee可制造尺寸小至100微米且精度细至25微米的高精密定制化部件。深耕3D金属打印领域逾十年，Dunlee在制造优质且高复杂度的钨零部件上经验丰富,而应用于CT扫描仪的防散射滤线栅解决方案便是Dunlee 3D金属打印的核心产品之一。纯钨滤线栅能够吸收不必要的散射辐射，从而显著提升CT成像质量。数据显示，应用Dunlee 2D防散射滤线栅的锥形束CT比应用传统解决方案的锥形束CT信噪比高 1.7倍。
在持续保持高质量的同时，Dunlee3D金属打印纯钨零部件的“产量”也不断扩大。发展至今，Dunlee已成为全世界最大的且拥有具备ISO 13485认证的纯钨打印产业的医疗影像设备部件供应商之一。这些依托于DUNLEE严格的质量控制系统，先进的技术以及客制化的交付流程，能够做到全天候运行，年产量超十万。
“作为联合开发者，我们可为客户提供从组件构思到批量生产的全方位支持，这让我们非常自豪。”Dunlee（当立）产品及开发经理Jan Philippe Grage表示，“Dunlee是理想的合作伙伴，能够在保证质量的情况下为客户提供数千类产品，并愿意调用自身专长及应用积累与客户一同成长。”
拓展纯钨金属3D打印的应用领域
Dunlee在钨金属3D打印领域核心竞争力突出，这也使得它能够将其优势技艺应用到更多的领域。Dunlee目前正在探索生产应用于大视场成像的大面积防散射栅格、应用于机场和港口的无损检测 (NDT) X射线设备防散射栅格，以及应用于质量管理的产品扫描设备中。此外，固体钨还适用于制造产品必须暴露在核聚变环境，以及必须暴露在水、酸或溶剂浸渍环境里的行业，例如造船和珠宝行业。
Dunlee实现100%打印钨粉回收，推动可持续发展
创造可持续发展的新型经济模式已成为全社会共同关注的热点。2020年3月，欧盟发布的新版《循环经济行动计划》提出将循环经济理念贯穿于产品设计、生产、消费、回收的全生命周期。2021年，我国明确指出要在“十四五”时期向碳达峰和碳中和的愿景靠拢，大力推动经济结构、能源结构、产业结构的转型升级，推动构建绿色低碳循环发展的经济体系。这一系列政策也持续推动着制造业的转型发展——可持续制造。
Dunlee在推动可持续发展上一直身体力行。投身增材制造，大力发展金属3D打印纯钨零部件便是Dunlee重要的战略之一。相较传统制造业的高能耗，增材制造符合可持续经济的要求，能够以更具性价比的方式满足制造商的设计需求，并创造可持续的价值链。
为实现可持续性以及提高生产效率，Dunlee大力钻研纯钨零部件的生产回收技术，并不断优化制造过程。目前，Dunlee已实现100%的钨粉回收，优化机器运行时间、优化生产过程以及提高产量等举措也已见成效。
未来，Dunlee还将继续致力于废弃物处理步骤的简化，从而在真正意义上实现生产回收的完整闭环。依托这样的可持续制造生态，Dunlee将大大降低纯钨零部件生产制造过程中的消耗，避免环境污染，赋能可持续的未来。
