高爆发一体化关节作为人形机器人的动力核心，其成本占整机近50%，量产能力直接决定了人形机器人的产业化进程。4月2日，无锡泉智博科技有限公司（简称，泉智博）“高爆发一体化关节自动化产线”正式投产，标志着高爆发一体化关节的量产瓶颈的实质性突破，为人形机器人规模化应用按下“加速键”。

泉智博的高爆发一体化关节自动化产线，是一条充满科技感的自动化产线，以90秒/套的节拍稳定运转，产线自动化率突破85%，核心工序实现全自主可控。

在装配端，定子、转子、减速机、编码器等核心部件，全部由高精度机器人完成微米级装配；在检测端，集成动态性能测试、扭矩标定、温升监测等全流程设备，数据实时上传、全程可追溯；在物流端，AGV小车实现物料自动配送，达成生产节拍与物流节拍的精准协同；在管控端，数字孪生系统实时监控2000余台设备的运行状态与工艺参数，支撑预测性维护。这套系统化架构在最大限度减少人为误差的同时，也为产品的高稳定性和一致性构筑了坚实根基，最终实现的一次性合格率稳定在96%以上。

泉智博的新产线，把一套高精度机器人关节的交付周期压缩了13倍。正是这一质变，支撑起泉智博的规模化交付能力。

泉智博2025年9月圆满完成A轮融资，近期又成功获得过亿元的A+轮融资。此次新工厂的投产是融资落地后的核心举措之一。

无锡高新区党工委副书记、管委会副主任、新吴区委常委、新吴区副区长顾国栋在投产仪式上介绍，无锡泉智博从2023年成立至今，先后完成七轮融资，人数和营收均实现跨越式增长，是海康园区乃至无锡高新区人工智能企业发展的典型案例。此次一体化关节自动化产线的投产，标志着以泉智博为代表的国产核心部件厂商已从技术研发迈向规模化制造，为人形机器人的规模化应用按下了“加速键”。

泉智博创始人兼CEO陈万楷表示，面对2030年近500万套、超680亿元的国内市场需求，企业将持续加码技术研发，推动关节模组的标准化与智能化升级，让每一套下线的关节都具备更高的一致性与可靠性。（图片现场拍摄）（推广）