在重庆万盛经开区北部群山之间，一条钢铁巨龙悄然延伸。中国二十二冶西南分公司承建的重庆万盛燃气管网工程，正以“开局即冲刺”的奋进姿态，向着竣工投产目标全速推进。这支善打硬仗的建设队伍，在崇山峻岭间书写着新时代管网建设者的责任与担当。

崇山峻岭辟通途，攻坚克难保贯通。重庆万盛燃气管网工程起于丛林镇红岩村，止于南桐镇金龙村新页1井附近，全长18.06公里，设计压力4.0MPa，是万盛地区实现页岩气就地消化利用的关键性工程。然而，这条看似普通的燃气管线，却横亘在川东褶皱带的崇山峻岭之间，施工难度远超想象。“管线途经区域多为山区，地质条件复杂，部分地段坡度超过35度。”项目总工程师李钢指着远处连绵的山脊说道。施工便道崎岖蜿蜒，单节管道运输至作业面的距离长达60公里，急弯密布的山路让每一根管材的进场都成为一场与地形的博弈。面对挑战，项目团队迎难而上。通过适度缩短单节管道长度、优化运输车辆规格、精选经验丰富的山路运输司机，并与沿线各村委密切沟通，依托省道筛选适宜场地用于材料堆放，借助挖掘机、装载机等机械设备开展二次搬运作业，硬是在崇山峻岭间开辟出一条材料运输的“生命线”。

严把焊接质量关，筑牢工程生命线。燃气管道焊接是工程的核心环节。本工程管道材质为L360N管线钢，焊接工艺要求极高。“业主将焊接质量写入了合同条款，尤其是穿越孝子河与312省道的区段，更是重中之重。”工程部长王世豪说道。项目部严格依托公司质量管理体系，对焊接班组实施全过程管控。所有焊工进场前均须参加实操考试，合格后方可上岗。针对陡坡地形，团队创新采用吊管机与人工协同作业，优化Z字形便道降坡运输，实施多级降坡布管及沟下组焊工艺，确保每一道焊缝都经得起检验。通过一系列质量管控措施的落地，工程“一次成优”的目标正逐步变为现实。

闭环管理除隐患，多措并举保平安。在安全管理方面，项目部构建起“检查—整改—复查—闭环”的全链条管理机制。通过开展全员专项培训，严格落实特种作业持证上岗和高风险作业旁站监督制度，夯实一线安全基础。常态化推进拉网式排查，紧盯临时用电、消防设施、起重机械等重点领域，做到隐患“发现一处、整改一处”，不留死角。针对山区雨水充沛的特点，项目部科学编制雨季施工方案，提前做好防汛准备。项目高峰期正值盛夏，野外作业温度超过40℃，为保障作业人员安全，实行“早晚分段作业”，合理避开高温时段，同时配置医疗急救箱、设置移动休息区，多措并举护航项目平稳推进。在管线穿越饮用水收集池区域时，项目采用防渗膜围堰隔离技术，配合分段作业、及时清理、实时检测水质等措施，实现全过程“零污染”，以实际行动守护了当地群众的饮水安全。

当前，项目正全力向着竣工投产的目标冲刺，为万盛地区能源基础设施建设和经济社会高质量发展贡献央企力量。