作为国家级专精特新“小巨人”企业，龙腾设计紧密围绕国家战略性新兴产业和未来产业发展方向，联合东南大学和南京大学构建“产学研用”深度融合的创新体系，协同攻关低能耗CO₂捕集与转化、氢基能源、化工过程强化、化工低碳工艺优化、新材料等前沿技术课题，提供从工艺研发到产业化落地的全链条绿色低碳解决方案。公司着力打造覆盖“制、储、运、加、用”全链条的氢能产业科技服务体系，通过提供定制化解决方案，全面赋能化工生物医药产业向绿色化、低碳化、高端化、智能化转型升级，持续为客户创造最大价值。

产学研用协同创新

《基于化学链循环的无膜电解水制氢关键技术研发》——项目针对电解水制氢领域节能减排和成本效益优化的重大需求，从“核心材料研发-先进工艺探索-关键设备创新-系统集成优化”全流程进行问题攻关，突破传统电解水制氢高能耗、高成本及安全性不足等关键技术瓶颈，推动该领域向高效、可持续发展方向迈进。项目开发了化学链无膜电解水制氢的颠覆性技术路线，根本上解决传统电解水制氢膜结构引起的安全隐患，效率损失以及单电池容量低的问题；采用短流程、高通量的材料筛选方法和性能提升方案，获得高效、稳定的载氧体材料；基于气液两相流与循环反应的耦合强化规律，开发并设计了新型串行连续流反应装置，实现了高效、稳定的连续制氢。

《可再生能源驱动的碱基带电吸附剂直接空气碳捕集关键技术研发与示范》——项目针对直接空气碳捕集（DAC）技术高能耗、高成本及低浓度CO₂捕集难度的核心难题，围绕第四代碱基带电吸附剂与太阳能光伏光热一体化热泵耦合的技术路径，系统开展超低浓度CO₂高效捕获材料研发、光伏光热-热泵能量协同优化和智能捕集装置集成三大研究内容，以实现吸附容量≥1.5mol/kg、循环稳定性≥100次、吸附-解吸容量衰减≤10%、CO₂收集纯度≥90%、系统碳效益≥0.9、单位CO₂捕集成本≤1200元/t的技术目标，并建成年捕集100吨CO₂的示范装置。

徐钢集团1万吨/年二氧化碳矿化示范项目——项目聚焦工业烟气中低浓度CO₂（通常10%-20%）的高效资源化利用，突破传统CCUS技术捕集能耗高、成本大的瓶颈，构建“直接矿化+催化转化”双路径耦合的CO₂减排与高值化利用技术体系，为火电、钢铁、水泥等高碳排放行业提供经济可行的低碳转型方案。采用烟气预处理→固废活化→直接矿化反应→固液分离→产物提纯→负碳建材/填料的工艺路线，同步解决CO₂减排与工业固废处置两大环境难题，实现“以废治废、变废为宝”的循环经济模式，产物为稳定的碳酸盐矿物或高值化学品，无二次污染，CO₂以永久封存形式实现负碳排放，整个过程无废水、废气、废渣排放，符合“零排放”环保要求，省去CO₂捕集提纯环节，能耗降低60-70%，碳减排成本降至传统技术的30%-50%。

龙腾设计积极把握时代机遇，通过构建低碳高效、技术领先、协同融合的现代化工生物医药技术与服务体系，奋力在推动科技创新与产业创新融合上作出新贡献。（龙腾设计供图）（推广）