作为国家级专精特新“小巨人”企业，龙腾设计紧密围绕国家战略性新兴产业和未来产业发展方向，联合东南大学和南京大学构建“产学研用”深度融合的创新体系，协同攻关低能耗CO₂捕集与转化、氢基能源、化工过程强化、化工低碳工艺优化、新材料等前沿技术课题，提供从工艺研发到产业化落地的全链条绿色低碳解决方案。公司着力打造覆盖“制、储、运、加、用”全链条的氢能产业科技服务体系，通过提供定制化解决方案，全面赋能化工生物医药产业向绿色化、低碳化、高端化、智能化转型升级，持续为客户创造最大价值。

高端精细化工

江苏瑞晨化学二期扩建工程项目——项目位于江苏省如皋市，新建1万吨/年醋酸丁酸纤维素生产线、1.2万吨/年三醋酸甘油酯生产线、废水废气处理设施及其配套公辅工程，项目总投资约1.45亿元。采用连续酯化-精馏一体化工艺，实现生产过程自动化控制，产品品质量达到国际标准，部分产品出口欧美市场，提升中国精细化工产品国际竞争力。实现醇醚类、醋酸酯类产品向纤维素衍生物高端领域的延伸，醋酸丁酸纤维素（CAB）作为高端涂料、油墨、塑料的重要原料，填补了如皋港化工新材料产业园在该领域的空白，推动如皋港化工新材料产业园向精细化工高端化方向发展，带动相关配套产业集聚。

雅克化工年产30万吨吸水性树脂扩能项目——项目位于江苏省宜兴市，新建生产设施及配套研发楼、综合楼、办公楼等公辅设施，项目总投资2.5亿元。溶液聚合+后交联生产工艺，推动雅克化工从传统化工材料向高端功能高分子材料转型，提升产品附加值。

三木化工年产5000吨/年光固化项目、50000吨/年苯酐项目、10000吨/年PMA项目、50000吨/年脂肪酸项目、季戊四醇项目——项目位于江苏省宜兴市，新建年产5000吨/年光固化、50000吨/年苯酐、10000吨/年PMA、50000吨/年脂肪酸、季戊四醇生成设施及其配套公辅工程，项目总投资6.3亿元。本项目五个产品相互配套，形成“苯酐→季戊四醇→脂肪酸→树脂→溶剂”完整产业链，原料自给率≥85%，均采用先进的工艺技术，产品质量与能耗指标优于行业平均水平10-30%，配套先进环保设施，VOCs排放、能耗等指标达到国家一级标准。以绿色生产技术引领行业转型，为涂料、塑料等下游行业提供环保型原料解决方案，三木化工形成了从基础化工原料到高端精细化学品的全产业链布局，增强抗风险能力。

氢基能源

粤水电巴楚县5MW分布式光伏制储加氢一体化(试验示范)项目——项目位于新疆喀什地区巴楚县，打造“光伏发电—制氢—储氢—加氢”于一体的氢能全产业链示范项目，建设装机容量为5MW的光伏电站及配套10kV升压站一座、5兆瓦制氢站一座、500公斤/天加氢站一座及配套公用工程及辅助设施。项目采用国内先进的橇装式一体化制储加氢设备，具备高度集成化、模块化特点，大幅缩短建设周期，降低投资成本，配套DCS自动控制系统与远程运维平台，实现制氢过程实时监控与智能优化，为后续大规模项目积累运维经验。本项目实现从“绿电”到“绿氢”的“源—网—荷—储”完整能源转换闭环，为大规模光氢融合项目提供技术可行性验证。

金塔粤水电7MW光伏离网制储输氢一体化示范项目——项目位于甘肃省金塔县，建设7MW光伏离网制储输氢装置，主要包含7MW光伏发电及10kV升压站一座、5MW集装箱式制氢站、2万Nm³储氢、500Nm³/h液氧装置、1.2公里氢气输送管道和1000Nm³/h氢气压缩系统及配套公用工程。项目所产绿氢送至1.2公里外的化工厂，供加氢车间使用。本项目采用离网柔性制氢技术，彻底摆脱对电网的依赖，光伏电力全部用于制氢，实现“源—荷—储—输”全链条自主平衡，配套先进能量管理系统（EMS），实时监测光伏出力与制氢负荷，动态调整电解槽运行参数，确保系统稳定运行，弃光率控制在3%以下，核心制氢、纯化、储氢设备均采用模块化撬装设计，工厂预制率达90%，现场安装周期缩短40%，适合西北偏远地区快速建设。验证“光伏+制氢+储氢+输氢”离网模式在的技术可行性与经济性，为同类项目提供关键技术参数与运营经验。

龙腾设计积极把握时代机遇，通过构建低碳高效、技术领先、协同融合的现代化工生物医药技术与服务体系，奋力在推动科技创新与产业创新融合上作出新贡献。（龙腾设计供图）（推广）