1月，央视新闻“制造美学”直播间重磅走进广东博力威科技股份有限公司，以一场沉浸式探厂，解锁中国锂电池制造的品质密码。作为东莞制造美学的核心代表企业，博力威携两款明星产品亮相节目“数智造物”连连看环节，更由董事长亲自带队，向全国观众展现了从精密配件到安全成品的全链条智造实力。

连连看解锁核心利器，科技基因藏不住

节目中，“数智造物”环节的“连连看”挑战趣味十足，博力威自研“金箍棒”全极耳电芯与DM631(4828)锂电池两款核心产品，凭借独特的技术设计与适配属性成功出圈。作为博力威的“技术王牌”，“金箍棒”全极耳电芯暗藏诸多黑科技：全极耳结构带来更小内阻与更低温升，续航更持久、使用更稳定；圆柱型设计搭配高度自动化生产，让产品一致性实现行业领先；高强度钢材外壳如同“铠甲”，从容应对两轮车高频震动与复杂路况的严苛考验。而DM631(4828)锂电池则在此基础上再升级，搭载“金箍棒”电芯核心技术，搭配航空级镁合金外壳，既实现轻量化设计，又具备出色的耐高温性能，契合国家新国标“限重限塑”要求，宽温域充放电特性更让动力与安全双在线，3C认证与GB-43854-2024、GB-17761-2024双重国标适配，为消费者提供合规安心之选。

探厂直击生产一线，步步把关见真章

“电池安全就像盖房子，每一步都得扎实。”在博力威智能制造工厂，董事长的这句话道出了企业的制造初心。央视镜头跟随董事长的脚步，深入电芯生产核心车间，见证了从揉平、集流盘焊接到入壳、注液、封口的全流程精密工艺。全极耳揉平工序以±0.3mm的头发丝级精度，为电池内部“极耳”平整保驾护航，搭配除尘系统杜绝杂质短路风险；脉冲激光焊接如同“微创手术”，配合视觉检测与短路检测双重保障，确保焊接牢固无虚焊；真空除尘+压力感应的入壳工艺、负压呼吸式注液技术、转塔式封口实时检测，每一个环节都暗藏安全设计，构成博力威全流程安全制造体系。自动化设备有序运转、工人规范操作，生产线上的韵律之美，正是博力威“生产之美”与“工艺之美”的生动诠释。

极限测试震撼全场，安全底气看得见

探厂环节的高潮，当属行业最严苛的针刺安全测试。当钢针缓缓刺穿“金箍棒”电芯，全国观众共同见证了“不起火、不爆炸、无泄漏”的震撼场景——这背后是博力威专为电池打造的“三层防护盾”：陶瓷涂层隔膜被扎后快速阻断电流，阻燃添加剂电解液抑制燃烧风险，高强度钢材外壳防止内部错位短路。“生产是日常防护，测试就是极端考验”，董事长向镜头展示针刺测试后的电芯时，不仅彰显了产品的硬核安全实力，更传递出博力威对消费者安全的极致负责。从高频震动到极端穿刺，从复杂路况到严苛环境，博力威用实打实的测试结果，改写了消费者对锂电池安全的认知。

国标认证+美学赋能，定义行业新标杆

此次亮相央视“制造美学”直播间，博力威不仅展现了“东莞制造”的精密与美感，更以全面合规的品质实力站稳行业前沿。DM631(4828)锂电池通过国家3C认证，严格遵循双重新国标要求，既适配主流合规电动车，又为两轮车行业的安全升级提供了范本；而“金箍棒”电芯的自动化生产、一致性控制与极限安全性能，更成为“智造美学”的鲜活印记。

从连连看环节的趣味解锁，到生产车间的精密探秘，再到极限测试的实力验证，博力威用“精益制造+极限验证+体系管理”的全生命周期安全观，诠释了“制造美学”的深层内涵——美不仅是设计的精致，更是工艺的精准、安全的笃定。未来，博力威将持续以技术创新为核、以安全制造为基，让每一颗锂电池都成为“东莞制造美学”的移动名片，为全球消费者带来更安心、更优质的新能源出行体验！（博力威供图）（推广）