“这是全市首条被子智能吊挂系统，从花型识别到柔性生产全流程无人化，人工搬运环节减少70%，产品一致性大幅提升。”近日，在新泰市果都镇的舒达家居科技公司，只见一场关于高端家纺生产的“静悄悄的革命”正在上演。车间内，120台智能设备有序运转，2条生产线在物联网的“指挥”下流畅衔接，布料从裁剪到缝制、卷被再到包装，全程由智能吊挂系统自动传送，昔日工人频繁搬运的忙碌场景已不见踪影。对此，现场负责生产任务的副总经理刘光凤感触颇深。

这正是新泰纺织服装产业向“智改数转”迈进的生动缩影。近年来，新泰市纺织服装产业链聚焦提质增效、品牌化发展，不断加快从技术突破到产线智能升级，从品牌突围到产业链协同的步伐，以针尖上的精度与产业链的韧性，打造高端家纺领域“新泰智造”的名片，为县域经济高质量发展注入了强劲动能。

作为总投资6000万元的扩规项目，舒达家居聚焦100万条高端单针绗缝被生产，自2025年10月启动建设以来，已完成投资2200万元，进展超预期。项目最引人注目的突破，在于应用行业领先的智能针迹补偿系统——该系统能将每300针的误差精准控制在0.1毫米以内，相当于一根头发丝的直径。这不仅让被褥图案更加精细美观，更使产品使用寿命提升50%以上，一举填补了新泰在高精度家纺制造领域的技术空白。

“以前生产依赖人工分派、搬运，效率低、易出错。”刘光凤指着高效运转的产线介绍，这条物联网赋能的智能生产线，不仅让生产效率实现质的飞跃，也成为新泰纺织服装产业智能化转型的示范样板。

除了技术升级，项目的市场转型同样关键。企业主动摆脱传统代工模式，瞄准国内消费升级趋势，推出自有品牌“EtripHome”，主打轻奢风、极简风等差异化产品，构建起“外销保规模、内销拓品牌”的双循环格局。“以前贴牌代工利润薄、抗风险能力弱，现在有了自有品牌，我们既能掌握定价权，也能更精准对接国内市场需求，发展底气更足了。”总经理聂树存坦言。

项目的红利也实实在在惠及民生。通过“核心制造+外协生产”模式，项目已直接带动60人就业，未来还将辐射周边400人参与外协加工，逐步形成以舒达为核心的区域家纺生产网络。“在家门口上班，既能顾家，又有稳定收入，心里特别踏实！”参与外协加工的村民王丽霞笑着说。

新泰市纺织服装产业现有经济主体400余家，从业人员近万人，已成为就业富民的重要支撑。今年以来，全市该产业新落地开工项目达12个。按规划，舒达家居扩规项目将于2026年6月全面建成投产，届时可年产100万条高端单针绗缝被，新增产值8000万元、利税800万元，带动460人稳定就业。