梁长玉报道 近日，国内首个采用组装合成建筑法（Modular Integrated Construction，简称MiC）施工，高度达百米的保障住房在深圳市龙华区顺利完成首件模块单元吊装。该项目位于深圳市龙华区樟坑径地块，规划建造5栋28层、99.7米高的人才保障房，总建筑面积为17.3万平方米，预计提供2,740套租赁住房，由深圳市人才安居集团规划建设，中国建筑国际集团旗下中建海龙科技及中海建筑负责设计、采购及施工。
项目效果图
据悉，该项目采用中建海龙科技研发的装配式4.0核心建造技术，将建筑整体拆分为独立空间单元，每个空间单元的结构、装修、机电、给排水与暖通等90%以上的元素在工厂内完成，施工现场仅需要把每个单元像“搭积木”一样精细化组装，即可完成项目建设。在该项技术的支持下，项目建成后将成为全国建设速度最快的保障房项目，同时也是全国第一个混凝土MiC模块化高层建筑和全国第一个BIM（建筑信息模型）全生命周期数字化交付MiC项目。此前，该项目也曾因为其科技建造、快速建造、绿色低碳等特点受到社会与行业的广泛关注。
项目首件模块单元吊装
数字化贯穿项目全过程
智慧化、数字化贯穿项目的设计、生产、施工、运营的全过程。
设计阶段，项目通过建筑信息模型技术（Building Information Modeling，简称BIM）对建筑各类性能进行分析，得出最优设计方案。
MiC模块单元生产阶段，通过BIM设计管理平台、工厂生产管理系统及智慧工地平台联动，为每一个MiC模块编码，附上身份“ID”，管理人员通过手机扫码便可实时查看生产进度。
施工阶段，通过由中国建筑国际集团自主研发的C-Smart智慧工地平台，可对现场交通运输、施工进度、吊装工序等进行跟踪、整合、分析，确保项目建设的高效高质量管理。
项目竣工后，建立项目数字化成果交付、审查和存档管理体系，为后期的项目运维服务提供重组的数据支撑。
通过全生命周期的数字化技术应用，项目实现生产、运输、施工、运维无壁垒协调，达到了跨越时间和空间的沟通交流，从而实现管理效率大幅度提升及建造流程最优化，是推进全国新型建筑业数字化、信息化建设的重要里程碑。
项目数字化工厂系统
高品质推进快速建造
龙华樟坑径地块项目采用组装合成建筑法建造，让超过90%的建筑元素在工厂内完成，施工现场仅需完成地基处理、结构框架搭建、单元吊装、管线接驳等少量工序，可实现工厂、现场同时开工，使得原本需要3-4年完成的百米高住宅建筑项目，在一年内可完成建设，相较传统建筑模式工期减少60%以上。
中建海龙科技自动化生产工厂
同时，中建海龙科技MiC建造技术已突破混凝土模块技术楼层使用瓶颈，通过欧进萍院士团队结构抗震试验研究技术、吕西林院士团队大震有限元分析技术、岳清瑞院士团队结构施工与运营阶段监测技术的应用，采用现浇混凝土剪力墙与连梁和混凝土组装合成技术等，使得项目建筑在抗震、隔音、防火、防潮等方面都有显著优势。
每个组装单元的楼板均采用多层隔音材料，相较于传统现浇楼板，可有效减噪3至5分贝。建筑外墙由由轻质隔墙、混凝土薄壳+保温板的剪力墙组成，相较普通混凝土材料外墙可有效改善房间保温隔热性能。
助力建筑业绿色发展
龙华樟坑径地块项目通过采用MiC建造技术、BIM信息模型技术、C-Smart智慧工地平台，从工程设计、建材加工、施工建造、运营维护等不同环节寻找减排机会，因项目大部分工序均在工厂完成，且各流程实现信息互通，建筑物料使用精度更高、建筑设计方案更优、施工管理更精细，使得项目相较传统建造模式，可减少75%以上的建筑垃圾与25%以上的材料浪费，单位面积能耗相对国家建筑耗能基准减少25%以上。
同时，项目成立建筑废物再利用专家课题小组，将施工现场产生的废弃垃圾，经处理后可得到再生骨料和环保材料，大大减少了建筑垃圾排放。经专业检测，项目通过绿色建造技术的应用，相较于传统建筑在废弃物、材料损耗、碳排放、能耗、水耗、污水、扬尘等8个指标上取得显著提高，具有助力推进建筑业加速实现“双碳”目标的示范性作用。
绿色建筑示范工程
项目建设团队表示，龙华樟坑径地块项目作为中国建筑国际集团的重点示范性工程，将持续创新、应用、推进全国建筑行业前沿技术革新，将项目打造成全国新型建筑工业化的示范工程、形象工程，为推动城市建设数字化、工业化、绿色化，形成示范引领效应。
